實驗室小型噴霧干燥是快速干燥液態(tài)物料的一種干燥方法,在干燥室中將液體物料經霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分瞬間汽化,即得到干燥產品,實驗室小型噴霧干燥機該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、濃縮、粉碎等工序,且得到的顆粒分布均勻。
噴霧干燥具有傳熱快,水分蒸發(fā)迅速,干燥時間瞬間的特點,且制品質量好,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,此外,噴霧干燥還可用于制備微膠囊。
干燥技術的進步,目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術的研究,該技術的核心技術是以離心式噴霧的形式,實現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產,但基于離心霧化盤徑向運轉速度慢(霧化盤運轉速度與霧化盤的體積有直接關系,為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉速度為18000r/pm)等技術因素,因此,離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30%范圍內。
閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作,干燥介質為惰性氣體,一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有duqi的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥;該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體,對干燥的物料具有保護作用,循環(huán)氣體經歷載濕、去濕的過程,介質可重復使用;
在工藝過程,可根據(jù)不同物料的技術特性或工藝生產要求,由技術人員事先設計相應的工藝參數(shù),輸入控制系統(tǒng)。如加熱干燥溫度,溶劑回收冷凝溫度,輸送泵運轉速度或壓力,循環(huán)風機風量風壓,冷卻液流量等工藝數(shù)據(jù)的編程輸入,操作人員即可以編程程序實現(xiàn)自動操作。
由于霧化固含量較低,不僅影響了生產能力,同時也相應增加了干燥生產的能源消耗,其干燥溫度一般在250℃以上,以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質量(由于霧化固含量低,因此干燥后的成品即為粉體結構)。因此,高溫加熱不僅增大了能源消耗,實驗室小型噴霧干燥機對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言,則存在事故隱患。加之,離心噴霧由于其離心作用,易造成液滴飛濺粘結于干燥塔壁,造成焦結粘壁現(xiàn)象嚴重,以及該技術不具備溶劑回收功能,仍然存在二次污染的隱患,為此,離心噴霧閉路循環(huán)技術能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料,且具備有機溶媒的干燥生產,則有待于進一步的探討。